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ZJ系列千赢国际

ZJ系列千赢国际 ZJ系列千赢国际是qy88.vip千赢国际_www.qy88.vip_千赢国际官方网站开发生产的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨蚀材料上,综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新,具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点,泵的综合性能居国内领先水平,大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度CW为:灰(渣)浆和煤浆45%;矿浆和重介60%。 ZJ系列千赢国际的型式分两类,一类是ZJ型,为卧式轴向吸入单级单吸离心式千赢国际;另一类是ZJL型,为立式轴向吸入单级单吸离心式千赢国际。
序号 泵型号 填料规格(mm) 轴封管接头 冷却水管接头
1 300ZJ-I-A100 22×22×636 G3/4" G1/2"
2 300ZJ-I-A95
3 300ZJ-I-A90 22×22×605 G3/4" G1/2"
4 300ZJ-I-A85
5 300ZJ-I-A70 19×19×502 G1/2" G1/2"
6 300ZJ-I-A65
7 300ZJ-I-A56
8 250ZJ-I-A103 22×22×605 G3/4" G1/2"
9 250ZJ-I-A96
10 250ZJ-I-A90
11 250ZJ-I-A85
12 250ZJ-I-A83
13 250ZJ-I-A80
14 250ZJ-I-A78
15 250ZJ-I-A75 19×19×502 G1/2" G1/2"
16 250ZJ-I-A73
17 250ZJ-I-A70
18 250ZJ-I-A68
19 250ZJ-I-A65
20 250ZJ-I-A63
21 250ZJ-I-A60
22 200ZJ-I-A85 22×22×605 G3/4" G1/2"
23 200ZJ-I-A75 19×19×502 G1/2" G1/2"
24 200ZJ-I-A73
25 200ZJ-I-A70 19×19×455 G1/2" G1/2"
26 200ZJ-I-A68
27 200ZJ-I-A65
28 200ZJ-I-A63
29 200ZJ-I-A60
30 200ZJ-I-A58
31 150ZJ-I-A70
32 150ZJ-I-A65
33 150ZJ-I-A63
34 150ZJ-I-A60
35 150ZJ-I-A58
36 150ZJ-I-A55
37 150ZJ-I-C58
38 150ZJ-I-A57
序号 泵型号 填料规格(mm) 轴封管接头 冷却水管接头
39 150ZJ-I-A50 16×16×364 G1/2" G3/8"
40 150ZJ-I-A48
41 150ZJ-I-C42
42 100ZJ-I-A50
43 100ZJ-I-A46
44 100ZJ-I-A42 13×13×308 G1/2" G3/8"
45 100ZJ-I-A39
46 100ZJ-I-B42 G3/8" G1/2"
47 100ZJ-I-A36
48 100ZJ-I-A33
49 80ZJ-I-A52 16×16×364 G1/2" G3/8"
50 80ZJ-I-A42 13×13×308 G1/2"  
51 80ZJ-I-A39
52 80ZJ-I-A36 13×13×308 G3/8"  
53 80ZJ-I-A33
54 65ZJ-I-A30 10×10×226 G1/4"  
55 65ZJ-I-A27
56 50ZJ-I-A50 16×16×364 G1/2" G3/8"
57 50ZJ-I-A46 13×13×308 G1/2" G3/8"
58 50ZJ-I-A33 10×10×226 G1/4"  
59 40ZJ-I-A17 8×8×163 G1/4"  
泵的维护保养与拆装 为使ZJ系列千赢国际安全可靠运行,充分发挥设备效能,日常维护保养与采用正确的维修、拆装方法十分重要。为此,我们根据ZJ系列千赢国际的特点,提出如下维护保养及维修的要求,请用户参考。 (一)维护保养 ZJ系列千赢国际整机在出厂前均已调整好,用户在进货后6个月内,未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活,锈蚀情况及加油情况即可,使用前需填加填料。 1.保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。 2.每日检点托架内油位是否合适,正确的油位是在油位线位置附近,不得超过±2mm。 3.经常检点泵运行是否声音异常,振动及泄漏情况,发现问题及时处理。 4.严禁泵在抽空状态下运行,因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈,而且还会影响泵的寿命,一定要特别注意。 5.泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体,且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质,以免破坏过流部件及堵塞叶轮流道,使泵不能正常工作。 6.经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适,可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的办法,温度高时说明供水水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵,每天应定期加油一至二次,确保填料处于良好的润滑状态。 7.定期检测轴封水泄漏量,当泄漏量加大时,应调整填料压盖的螺栓,需要换填料时要及时进行。 8.建议采用碳素纤维浸聚四氟乙烯或牛油煮棉线填料,工作压力不大于0.5 MPa时,可采用石棉填料。 填料的填压方法,应严格按下述要求填充: (1)填料长度按轴套圆周展开长确定,各环填压时要将切口交错1200 (2)填压好后,一定要进行通水试运转,运转时再详细调整压盖螺栓,达到渗漏成点且不成线状态为最佳。填料填压十分重要,它不仅关系到密封状态好坏,而且还会影响泵的性能,应引起足够注意。 9.为保证泵的高效运行,必须定期(使用一个时期后,在运行条件不变的情况下,电流缓慢下降时)调整叶轮与前护板间隙,使其保持0.75-1.00mm之间。 调整步骤如下: (1)对于中开式托架的泵 叶轮与前护板的间隙就为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好,若发现此间隙不符合要求,就进行调整,运转中发现问题也应停机调整。 中开式托架的泵按下述方法调整: ①松开托架盖压紧螺母; ②松开轴承箱调整螺钉;   ③均匀拧紧轴承箱压紧螺母,使转子装配向泵头方向移动,边拧紧边盘车,直到盘不动为止。注意盘车的方向应按泵的工作转向。 ④用塞尺测量轴承箱法兰与托架端面的间隙δ=a;此时叶轮与前护板的间隙为0。 ⑤松开轴承箱压紧螺母; ⑥均匀拧紧轴承箱调整螺钉,使转子装配向电机方向移动,用塞尺检查间隙,直到δ= a+(0.75-1.00)mm为止(大泵取大值),注意间隙应均匀一致; ⑦拧紧轴承箱压紧螺母,使转子的轴向位置完全固定。 (2)对于筒式托架的泵(参看续图1中16b) 叶轮与前护板的间隙应为0.75-1.00mm,一般出厂前已调好。若发现此间隙不符合要求,应按下述方法调整: ①松开托架压板螺母; ②调整丝杆螺丝,使转子向前移动,边调边盘车,直到盘不动为止,注意盘车的方向与泵的转向一致; ③用划针在托架和筒子的结合部刻划一直线作为标记; ④调整丝杆螺母,使转子装配后向后移动0.75-1.00mm(大泵取大值),锁紧调整螺母,使转子轴向位置固定; ⑤拧紧托架压板螺母。 10.经常检测轴承温度最高不得超过75℃。 11.泵连续运行800小时后应彻底更换润滑油一次。 12.备用泵应每周转动1/4圈,以使轴均匀地承受静载荷及处部振动。 13.若停机时间较长,再次启动前应使用反冲洗水冲洗泵内沉积物后方可启动。 14.经常检查进出水管路系统支撑机构松动情况,确保支撑牢靠,泵体不受支承力。 15.经常检查泵在基础上的紧固情况,连接应牢固可靠。 16.特别注意:新安装机检修后的泵,一定要先试好电动机转向后,再穿上联轴柱销。用皮带传动,即试好转向后,再装传动带,切不可电机带动泵反转。但允许在电机断电情况下,管内液体倒流使泵反转,不过要注意高差特别大时(≥80m)亦应防止回水倒流以控制泵突然反转。 17.开泵之前应先开轴封水和冷却水,然后再开泵;停泵后,过15分钟后方可关闭轴封水及冷却水。